5月25日，在位于成都郫都區(qū)的川菜產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，天味食品首個智慧工廠正式對外發(fā)布。歷經(jīng)一年多時間的籌備、規(guī)劃和建設(shè)，天味食品智慧工廠目前已正式投產(chǎn)，它通過領(lǐng)先的工業(yè)4.0技術(shù)賦能公司數(shù)字化供應(yīng)鏈，不僅為公司業(yè)務(wù)發(fā)展兌現(xiàn)長遠(yuǎn)而卓越的價值，更為國內(nèi)復(fù)合調(diào)味品行業(yè)的發(fā)展之路提供了前進(jìn)“風(fēng)向標(biāo)”。
天味智慧工廠全球發(fā)布會啟動儀式現(xiàn)場
行業(yè)亂象橫生，智能制造或是解決之道
在當(dāng)下疫情常態(tài)化的背景之下，人們的生活方式發(fā)生了顯著的變化，復(fù)合調(diào)味品因其操作簡單、美味易用等特征，受到了越來越多用戶的關(guān)注，行業(yè)因此迎來了一輪快速發(fā)展。
隨著市場規(guī)模的擴大，越來越多的企業(yè)入局，競爭日趨激烈，一系列問題也隨之而來，比如，產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊、產(chǎn)品風(fēng)味多變、訂單不能按時交付等，一顆“土坑酸菜”更是讓食品安全瞬間成為全社會的焦點。
回歸復(fù)調(diào)行業(yè)本質(zhì)，涉及原材料種類眾多、運輸及生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化缺失、復(fù)雜的工藝流程等，依靠傳統(tǒng)的模式無法從根本上解決問題，而基于生產(chǎn)端的系統(tǒng)性布局或?qū)⒂兄谄髽I(yè)構(gòu)筑自己的核心競爭力，通過智能化升級提高效率，引領(lǐng)行業(yè)的新一輪變革。
坐落于成都“中國川菜產(chǎn)業(yè)城”的天味智慧工廠
黑科技如何推動復(fù)調(diào)行業(yè)走向更高質(zhì)量發(fā)展？
天味食品作為中國復(fù)合調(diào)味品行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，在過去二十多年的發(fā)展過程中，不斷探索新工藝、優(yōu)化新流程、提升新標(biāo)準(zhǔn)。早在2020年，天味食品就已率先提出“探索建設(shè)未來工廠”，當(dāng)下落地的智慧工廠正是天味食品謀求從根本上解決行業(yè)痛點而給出的解決方案。
天味食品智慧工廠基于數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的自動化、數(shù)字化、智能化一體管理，達(dá)成了5項行業(yè)首次和領(lǐng)先：業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用成套機器人完成自動配料、運輸、投料；業(yè)內(nèi)首次大規(guī)模應(yīng)用反應(yīng)釜自動炒料；業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用集成CIP自動清洗系統(tǒng)；業(yè)內(nèi)首家應(yīng)用智能倉儲系統(tǒng)；業(yè)內(nèi)領(lǐng)先規(guī)模化應(yīng)用物料風(fēng)送系統(tǒng)。
天味智慧工廠智能倉儲系統(tǒng)——立體庫
天味食品智慧工廠達(dá)成了跨行業(yè)、跨場景技術(shù)的融合與應(yīng)用，革新了行業(yè)產(chǎn)線模式，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)線人力投入的痛點和難點。智慧工廠投產(chǎn)之后，自動化和信息化程度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，單線產(chǎn)能提升超2倍、人均效能提升超6倍、單件制造成本下降近40%，多項指標(biāo)均突破行業(yè)新高！
天味食品智慧工廠將多個黑科技首次引入了復(fù)合調(diào)味品領(lǐng)域，比如智能投料系統(tǒng)包含了分布式控制系統(tǒng)（DCS）、機器人控制系統(tǒng)（ROBOT CS）等六大系統(tǒng)，應(yīng)用了23套機械手、31套AGV小車、64套蜘蛛手，還配置了機器視覺輔助設(shè)備——行業(yè)第一家應(yīng)用3D視覺定位輔助機械手投料。全自動包裝系統(tǒng)中，全自動物料罐裝設(shè)備——東洋內(nèi)包機核心部件全部為日本進(jìn)口，外包機U給袋技術(shù)采用了日本通用專利技術(shù)，另使用全球最大的模塊塑料輸送帶(MPB)制造商美國英特樂的傳送帶。
天味智慧工廠—3D視覺定位輔助機械手投料
通過智慧工廠，天味食品實現(xiàn)了領(lǐng)先行業(yè)平均3-5年的智能化系統(tǒng)布局。在全流程自動化制造和100%數(shù)字化管控的基礎(chǔ)上，從根本上解決了食品安全、產(chǎn)品品質(zhì)、風(fēng)味穩(wěn)定等行業(yè)痛點，并大幅提升了生產(chǎn)效率。如自動配料及投料系統(tǒng)避免了人為污染因素；智能炒制系統(tǒng)保證了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、避免了人為因素的干擾；反應(yīng)釜單次處理量達(dá)炒鍋的4.5倍，配合全自動包裝、運輸、倉儲系統(tǒng)，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的提前下，顯著增加產(chǎn)能，提升工廠效率；智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)對生產(chǎn)流程全程記錄，實現(xiàn)“一物一碼”，確保每一袋產(chǎn)品可進(jìn)行原料追溯，讓安全看得見，讓用戶更放心。
引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“天味模式”打造復(fù)調(diào)智造新趨勢
目前復(fù)合調(diào)味品的用戶群體包含C端與餐飲端兩類。對C端用戶而言，快節(jié)奏的生活促使他們對便捷化、場景化的復(fù)合調(diào)味產(chǎn)品需求猛增，同時，在追求精致化生活的趨勢下，如何吃得更健康、安全和豐富，成為年輕一代持續(xù)關(guān)心的話題。從餐飲端來看，疫情之下餐飲連鎖化進(jìn)程的加快，人力成本的提升，線下經(jīng)濟的低迷，都在促使餐飲側(cè)向風(fēng)味標(biāo)準(zhǔn)化、低人工化、高品質(zhì)化的方向優(yōu)化升級，其解決方案的關(guān)鍵正是優(yōu)質(zhì)的復(fù)合調(diào)味品。
天味食品智慧工廠的全流程自動化制造，很好地解決了兩端用戶的需求。無人化車間生產(chǎn)的實現(xiàn)有效避免了人工操作不當(dāng)、疏忽而帶來的污染，結(jié)合CIP全自動智能清洗系統(tǒng)，即可徹底解決生產(chǎn)過程中的安全隱患，從根本上保證食品安全。精準(zhǔn)到“克”的數(shù)字化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程控制，規(guī)避了人工配料、炒料所帶來的食品安全隱患及隨機性、不準(zhǔn)確性，確保每一袋產(chǎn)品的風(fēng)味、品質(zhì)穩(wěn)定。同時，生產(chǎn)過程的全程信息化管理，不僅可以對生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制及全程記錄，真正意義上的實現(xiàn)“一物一碼”，讓全流程產(chǎn)品溯源成為可能，還可令企業(yè)在制造端具備更強彈性，借助大數(shù)據(jù)快速識別客戶偏好，根據(jù)市場需求快速響應(yīng)、精準(zhǔn)開發(fā)，不斷推陳出新，極大提升產(chǎn)品創(chuàng)新效率，未來或可實現(xiàn)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)，達(dá)到高水平定制化。
天味智慧工廠智能配料站
天味食品智慧工廠的落地，一定程度上為復(fù)調(diào)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了新的解決方案，既契合行業(yè)發(fā)展趨勢，也迎合了消費者對高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)、高安全性、高穩(wěn)定性產(chǎn)品的需求，還將徹底打開整個復(fù)調(diào)行業(yè)的創(chuàng)新空間。放眼未來，天味食品將依托智慧工廠，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路上繼續(xù)潛心專研，探索出更多新模式、新路徑，持續(xù)創(chuàng)造行業(yè)領(lǐng)先的“天味模式”，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供一份來自于中國調(diào)味品行業(yè)的解決方案；持續(xù)為用戶帶來更好的產(chǎn)品及服務(wù)體驗，用美味智造美好生活！
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