600多年前，孟州的毛皮和鄭和下西洋的船隊一起，漂洋過海、遠銷海外;如今，作為中國毛皮產品的代名詞，“27歲”的隆豐已然成為全球羊裘皮鞣制的龍頭企業(yè)。
這背后，是隆豐集團所有員工共同的努力——普通的車間工人也能創(chuàng)新發(fā)明，能一眼分辨兩張“一模一樣”羊皮的等級。
單項冠軍培育企業(yè)
背后是全體員工的努力
近日，在張松山、姜澳等人拿到焦作市“五一勞動獎章”和“工人先鋒號”證書的時候，隆豐集團“單項冠軍制造培育企業(yè)”的榮譽稱號一并而至。
孟州自古就是羊皮革的產成品集散地。由中國皮革協(xié)會主編的《中國皮革史》記載，早在鄭和下西洋期間，運往海外船隊上所載的，即有孟州毛皮。
秉承著傳統(tǒng)，至今孟州依然是毛皮的產業(yè)聚集地。
1995年，起于孟州的隆豐，經過20多年的發(fā)展，已成為全球皮革行業(yè)的龍頭企業(yè)。近日公示顯示，隆豐入選2022年河南省制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)。
“單項冠軍制造培育企業(yè)”，意味著隆豐在近三年內，全球市場占有率、國內市場占有率、省內市場占有率均處于領先地位。
建廠二十多年來，隆豐日新月異，取得了很大的發(fā)展。這些發(fā)展離不開每一個崗位、每一個工段對工藝流程的高標準執(zhí)行，以及在快速發(fā)展中不忘初心、堅守精益生產的本心。
一個車間工段就有7項專利
這次獲評“工人先鋒號”的鞣制事業(yè)部磨革工段，就是其中一個代表。
該工段屬于皮革后整飾技術工段，主要是提供皮革的外粒面效應，班組現(xiàn)有員工150人。
為確保工藝的精進與提升工作效率，磨革工段始終堅持精益生產的經營管理模式。以工段長為帶頭人，成立技術小組，經常琢磨如何改善工藝，精進流程。
短短幾年，這個工段已經申報成功了“皮型的后加工處理方法”“一種磨花效應皮革產品的制備方法”“一種具有摔紋光面的羊剪絨制品”等3項技術專利，以及4項實用新型專利。
“每一個都是在實踐中發(fā)現(xiàn)的，都是一點點摸索出來的。我們起初就是為了改進工作。”班長姜春霞說。
而他們改進的每一項，最終都成了行業(yè)內的引領標準。
“別看我們團隊學歷不高，但就行業(yè)內來說，那都是頂尖人才了。”磨革段負責人姜澳不無驕傲。
制定行業(yè)標準擁有國際專家團
磨革工段的創(chuàng)新發(fā)明，只是隆豐產業(yè)創(chuàng)新的“冰山一角”。
實際上，在隆豐發(fā)展成長的過程中，如果說哪兩個字最重要，很多人首先提到的就是“創(chuàng)新”。
隆豐尤其注重創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的人才培養(yǎng)，讓研發(fā)人才在公司研發(fā)戰(zhàn)略決策中的話語權增大;同時加強工匠精神的培養(yǎng)，增強內部創(chuàng)業(yè)人才的能力，營造了創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的良好氛圍。目前，隆豐擁有全球頂尖的毛皮行業(yè)專家近30人，組建了一支世界級的羊裘皮鞣制技術團隊，擁有國家授權專利125項;公司進行科技成果評價18項，技術水平為國際領先、國際先進、國內領先等。
公司積極參與制定行業(yè)標準，推動行業(yè)規(guī)范化，主持和參與制定行業(yè)標準8項，是國家羊剪絨行業(yè)產品標準的起草者。
煉就“火眼金睛”他們每天檢驗4萬張毛皮
從草原到時尚，一張羊皮的誕生，是把動物的副產品利用到了極致。隆豐遵從的是自然的循環(huán)和賜予，而出品的穩(wěn)定，也是國際一線奢侈品牌青睞隆豐的原因。
在張松山的工序中，成品庫是出廠前的最后一道工序。
因為羊剪絨制品除了標準的檢驗外，涉及花色、厚度、毛長、手感等多種外觀內里，都要依靠人工再次分選，所以在打包發(fā)貨之前，選品至關重要。
外人看上去可能毫無差別的兩張毛皮，他們可以迅速地分出等級。“這個標準是我們和客戶長期打交道的結果。我們根據(jù)客戶的標準，拿到最新的資料，就能根據(jù)他們的需求，給到最穩(wěn)定的出品。”張松山說。
他們這個團隊，憑借肉眼和經驗，每天差不多要過4萬張毛皮。
如今，隆豐集團擁有毛革、皮革、高端牛皮、成品鞋四大生產基地，不僅為全球客戶提供服裝皮、鞋面皮、手袋皮、高端牛皮等高品質皮料，也為人們提供成品鞋、手袋、服裝、家居用品、汽車用品等高端成品。
一直以來，憑借穩(wěn)定的出品和領先的技術，隆豐集團獲得了國際一線品牌客戶的認可，采購遍布澳大利亞、新西蘭、英國，以及歐洲、美洲、亞洲等全球主要原料產地，在歐、美、澳均設有營銷中心。保障極為豐富的產品線，滿足全球市場客戶的需求，成就了隆豐集團在供應鏈端的競爭優(yōu)勢。(頂端新聞·河南商報記者宋曉珊文/圖)
